CBN砂輪的工藝特點(diǎn)

CBN砂輪的硬度高于普通磨料。高硬度意味著切削能力更強(qiáng)、更鋒利；CBN砂輪有高的耐磨性，意味著它比普通磨料更難磨損；保持磨粒形狀的能力是CBN作為高性能磨料的主要特性之一；CBN砂輪的抗壓強(qiáng)度很高，這意味著在惡劣的條件下使用時(shí)它能保持顆粒完整而不易破碎;CBN有很好的導(dǎo)熱性，在磨削時(shí)可實(shí)現(xiàn)冷切削。

導(dǎo)熱性好：

CBN砂輪熱導(dǎo)率可達(dá)剛玉砂輪的幾十倍到百倍，因而能將磨削熱迅速導(dǎo)出，減少工件熱變形。對(duì)熱傳導(dǎo)率低的材料磨削非常適宜。各種噴涂（焊）材料：鎳基、鐵基等；耐磨鑄鐵類材料：釩—鈦鑄鐵、高磷鑄鐵、冷硬鑄鐵等；鈦合金類：如TC4等。

高硬度、高韌性：

高硬度、高韌性立方氮化硼（CBN）是人類合成的硬度僅次于金剛石的超硬材料遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通剛玉與碳化硅磨料，因而具有更佳的切削能力、更鋒利

磨削性能好、加工表面質(zhì)量好：

由于立方氮化硼磨具能夠長期保持磨粒微刃的鋒利性，會(huì)使被加工工件加工精度和表面粗糙度值都達(dá)到較為理想的效果，因此可使工件的耐用度提高10%-30%。所以即使批量加工的工件，也會(huì)始終獲得較高的形狀、精度及一致性。CBN砂輪磨削能獲得高的尺寸精度和低的表面粗糙度，加工表面不易產(chǎn)生裂紋和燒傷，殘余應(yīng)力小。加工表面質(zhì)量得到提高，一般無裂紋，不易燒傷，并可獲得殘余壓應(yīng)力，顯著提高工件疲勞強(qiáng)度，通常，被磨工件的耐用度能提高30—50%。

耐高溫、熱穩(wěn)定性好：

立方氮化硼可以承受1250-1350攝氏度的高溫，比金剛石的耐熱性800攝氏度還要高；在研磨和切削鐵質(zhì)材料時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)粘屑現(xiàn)象，在磨削淬火鋼、高釩高速鋼、鋁高速鋼等對(duì)磨削溫度較為敏感的金屬材料是較理想的砂輪。

耐磨性強(qiáng)、壽命長：

CBN砂輪磨削比可達(dá)3500—5500，比普通剛玉砂輪高百倍，比金剛石砂輪高3—5倍。

環(huán)保無污染、節(jié)能降耗無太多的粉末灰塵。

化學(xué)惰性強(qiáng)

立方氮化硼不易和鐵族元素產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，所以對(duì)于各種高速鋼、工具鋼、模具鋼、高合金淬硬鋼、鉻鋼、鎳合金、粉末冶金鋼和高溫合金等溫度高、硬度高、熱傳導(dǎo)率低的材料的磨削非常適宜。

工作效率高、綜合經(jīng)濟(jì)效益好

磨削鋒利、磨削力小、CBN砂輪修整周期長、修整量較少、更換時(shí)間長；使用周期長，磨削比高，可獲得較佳的經(jīng)濟(jì)性，使用中形狀保持性好，無需經(jīng)常更換砂輪和修整砂輪，節(jié)約工時(shí)，改善勞動(dòng)條件，有利于加工操作。

立方氮化硼不適合磨削硬質(zhì)合金和非金屬硬材料。在磨削高溫下，CBN遇堿性水溶液會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，CBN砂輪在300℃堿性溶液中會(huì)分解，在沸水中能微量分解，結(jié)果將使磨粒晶形遭到破壞，所以磨削時(shí)，只能選用油性冷卻液，而不能用水基冷卻液。