樹脂砂輪規(guī)格對(duì)加工件的影響

樹脂砂輪規(guī)格對(duì)加工件的影響 

        砂輪的規(guī)格決定了砂輪磨削表面粗糙度對(duì)零件使用性能的影響是：砂輪規(guī)格表面粗糙度值越小，則零件的耐磨性，耐蝕性，耐疲勞性越好。砂輪規(guī)格表面粗糙度值越大，則以上的內(nèi)容相反。  在磨削加工中，必須注意砂輪規(guī)格降低表面粗糙度。影響磨削加工表面粗糙度的主要工藝因素中砂輪粒度對(duì)其有顯著影響，砂輪粒度越細(xì)，同時(shí)參與磨削的磨粒就越多，則磨削表面粗糙度就越低。 砂輪規(guī)格在加工時(shí)的選擇 一般磨削時(shí)，取46—80號(hào)粒度的砂輪，精磨時(shí)應(yīng)選用150—240號(hào)粒度的砂輪，鏡面磨削時(shí)應(yīng)選用W10—W7粒度的樹脂石墨砂輪，可獲得較好的工件表面粗糙度。  近年來隨著新技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用，高精度磨削技術(shù)的發(fā)展，砂輪規(guī)格也越來越豐富使磨削尺寸達(dá)到0.1—0.3μm，表面粗糙度達(dá)到0.2—0.05μm磨削表面變質(zhì)層和殘留應(yīng)力均甚小，明顯提高的加工質(zhì)量。成形磨削，特別是高精度的成形磨削，經(jīng)常是生活中的關(guān)鍵問題。

成形磨削有兩個(gè)難題：

 1、砂輪質(zhì)量：主要是砂輪必須同時(shí)具有良好的自礪性和形廓保持性，而這二者往往是有矛盾的。

 2、砂輪修整技術(shù)：即高效、經(jīng)濟(jì)的獲得所要求的砂輪形廓和銳利度。因而為了提高磨削的效率和精度，特別是對(duì)于難加工材料的高效精加工，高效和強(qiáng)力磨削采用了CBN砂輪，使得強(qiáng)力磨突破傳統(tǒng)磨削的限制，生產(chǎn)率成倍提高，有些零件的毛坯不需要經(jīng)過粗加工，可直接磨削成為成品，這不僅提高了加工效率，同時(shí)還提高了加工質(zhì)量。如SG磨料。磨削加工中，正確選擇砂輪對(duì)加工的效率起著決定性作用。